提高呋喃樹(shù)脂自硬砂鑄件質(zhì)量控制好樹(shù)脂和固化劑添加量很關(guān)鍵。樹(shù)脂和固化劑統(tǒng)稱(chēng)粘結(jié)劑，粘結(jié)劑加入量過(guò)高，容易造成鑄件缺陷增加，質(zhì)量下降，鑄件成本升高。實(shí)際生產(chǎn)中可采取以下措施：

1、合理選擇樹(shù)脂砂的強(qiáng)度

樹(shù)脂砂的強(qiáng)度隨樹(shù)脂加入量的增加而提高，但是加入量超過(guò)一定限度以后，強(qiáng)度進(jìn)一步提高不明顯。另外樹(shù)脂砂的強(qiáng)度也不宜過(guò)高，在滿(mǎn)足工藝要求的前提下，應(yīng)盡量降低。樹(shù)脂砂強(qiáng)度值的大小應(yīng)視合金種類(lèi)，鑄件大小以及工藝條件不同而異。目前，推薦樹(shù)脂砂抗拉強(qiáng)度為0.8-1.0MPa，砂芯抗拉強(qiáng)度為1.0-1.2MPa，復(fù)雜砂芯為1.6-2.0MPa，多數(shù)工廠(chǎng)樹(shù)脂的加入量(質(zhì)量分?jǐn)?shù))控制在0.8%-1.2%，固化劑加入(質(zhì)量分?jǐn)?shù))一般為樹(shù)脂的30%-40%。

2、采用高質(zhì)量的原砂

建議采用袋裝四篩擦洗烘干砂。原砂質(zhì)量應(yīng)達(dá)到：集中度大于85%，微粉含量(質(zhì)量分?jǐn)?shù))不超過(guò)0.5%(微粉含量指硅砂中粒度為0.075mm至底盤(pán)的顆粒部分，即0.106mm篩以下的部分)；含泥量(質(zhì)量分?jǐn)?shù))不超過(guò)0.2%，酸耗值不大于5mL/50g，水分不超過(guò)0.2%；原砂粒形用堆積密度測(cè)量，樹(shù)脂砂用的原砂，其堆積密度應(yīng)不小于1.55g·cm-3。

粒度的選擇是：中大件采用40-70目砂，薄小件不刷涂料采用50-100目砂，也可采用非標(biāo)70-100目砂，PH為7。SiO2含量(質(zhì)量分?jǐn)?shù))，鑄鋼件用砂應(yīng)大于97%，鑄鐵件用砂大于90%。

3、多用再生砂

經(jīng)過(guò)使用再生后的砂子與原砂相比，具有以下特點(diǎn)：1）熱穩(wěn)定性好。2）耗酸值低。3）再生砂粒形更趨合理。

4、提高混砂質(zhì)量

樹(shù)脂砂混砂工藝使用設(shè)備與定量精度等都在一定程度上影響粘結(jié)劑的加入量。

目前，生產(chǎn)中使用較多的是雙臂連續(xù)混砂機(jī)，樹(shù)脂砂的混制工藝為單砂二次混，即先加固化劑預(yù)混，然后再加入樹(shù)脂混制。試驗(yàn)和實(shí)踐證明，連續(xù)混砂機(jī)優(yōu)于間歇式混砂機(jī)，達(dá)到同樣的型砂強(qiáng)度，前者比后者少加樹(shù)脂(質(zhì)量分?jǐn)?shù))10%-20%。無(wú)論使用何種混砂機(jī)，均應(yīng)先加固化劑，充分預(yù)混后，再加入樹(shù)脂混制。

5、控制砂溫

砂溫影響砂型砂芯的強(qiáng)度，硬化的程度和均勻性，以及固化時(shí)間等。用樹(shù)脂砂生產(chǎn)，最理想的砂溫是20-30℃。生產(chǎn)中應(yīng)根據(jù)產(chǎn)量的大小，設(shè)備條件，合理控制砂溫，特別是在冬季和夏季，應(yīng)采取不同的措施。